熱壓石墨模具窯為焙燒溫度場(chǎng)相對(duì)固定的工業(yè)爐
熱壓石墨模具窯為焙燒溫度場(chǎng)相對(duì)固定的工業(yè)爐
隧道熱壓石墨模具窯為焙燒溫度場(chǎng)相對(duì)固定的工業(yè)爐,運(yùn)用熱壓石墨模具容器焙燒,生坯裝在窯車(chē)上的鋼筒內(nèi),生坯周?chē)鷳?yīng)有填充料保護(hù),窯車(chē)按運(yùn)行時(shí)間表順次推入窯內(nèi),并沿窯底軌道前行,在規(guī)矩時(shí)間內(nèi)順次通過(guò)預(yù)熱帶、焙燒帶(高溫區(qū))、冷卻帶,終究窯車(chē)從窯尾推出,再將產(chǎn)品及填充料從鋼筒中卸出來(lái)加熱燃料(煤氣、天然氣或重油)在體中部的恰當(dāng)部位通過(guò)噴嘴噴入窯內(nèi)焚燒,廢氣由窯尾排煙機(jī)抽走隧道窯可以用于生坯的一次焙燒,也可用于浸漬品的二次焙燒(見(jiàn)“二次焙燒”),如電極廠建設(shè)了一臺(tái)用于一次焙燒、長(zhǎng)度為155m、年產(chǎn)能力為20kt的隧道窯,裝入半成品直徑為350-600mm,全窯分成四個(gè)區(qū)段,
(1)進(jìn)口阻隔區(qū)
(2)升溫加熱區(qū),
(3)冷卻區(qū),
(4)出口阻隔區(qū),
區(qū)與區(qū)之間設(shè)置可提高或下降的窯門(mén),將各區(qū)氣流分隔,窯頂部有焚燒室,作業(yè)時(shí)將窯內(nèi)蒸發(fā)分抽出,會(huì)集到焚燒室內(nèi)焚燒,焰氣溫度可抵達(dá)900℃,再別離送到升溫加熱區(qū)的各個(gè)部位,升溫加熱區(qū)的窯頂部裝置若干臺(tái)高溫風(fēng)機(jī),使窯內(nèi)熱壓石墨模具焰氣強(qiáng)制對(duì)流,窯車(chē)的上下溫差不跨越±20℃,最高溫度抵達(dá)850℃,焙燒周期為345h能耗可降低到2.0-2.5GJ/t。