電子管用石墨件在裝管前的處理
  （1）在大氣中灼燒。電子管用石墨件在裝管前必須進行凈化處理，以便去掉電子管用石墨件外表的油污等雜質(zhì)。凈化的辦法是用高頻加熱器燒約45s，溫度大約為1400~1600℃，冷卻居進行掃成，把外表實化層打掃干凈。有的單位，凈化后為了加速冷卻，避免氧化，選用鎮(zhèn)風(fēng)冷卻的辦法，作用不佳，反而使氧化加劇，外表呈現(xiàn)許多麻點。
  （2）有的廠家選用如下凈化工藝，作用較好，即相同選用高頻加熱器加熱，溫度為1000℃左右，加熱時間為2-3min，而將須凈化的制品裝在石英揭里。
    加溫處理后使制品天然冷卻，制品外表光潔亮堂，沒有麻點現(xiàn)象。選用這種辦法處理的產(chǎn)品外觀質(zhì)量較前一種凈化工藝處理的電子管用石墨件要好得多。
    在氫氣中灼燒。電子管用石墨件在安裝之前必須在1000℃或更高的溫度下進行脫氣處理，因為石墨本身是多孔性材料，孔隙中含有大量空氣，如不經(jīng)過脫氣處理，石墨件在使用過程中（在高溫下）就會從石墨件體內(nèi)跑出一些空氣、影響真空度。脫氣的工藝一般為：先在氫氣爐中燒約20min，溫度為100℃左右。加熱過程中，氫氣取代了氣孔中的空氣，有利于抽真空，別的還起必定的還原作用。
   （3）在真空中灼燒。把電子管用石墨件套在石英玻璃的管罩時，用高頻加熱器加熱，真空度102mmHg，溫度為1300~1400℃。
   （4)在石感陽極外外表噴結(jié)粉。粉的作用為：在高溫時能夠吸收氣體，進步電子管的真空度