石墨軸承密封環(huán)密封失效原因及應對措施
石墨軸承密封環(huán)密封失效原因及應對方法
一般我們會根據石墨軸承密封環(huán)的表現(xiàn)形式加以判別從而挑選應對方法,具體如下:
1、石墨軸承密封環(huán)部分或全部出現(xiàn)規(guī)整的傷口。
這種狀況一般是在設備進程中被損壞,因為溝槽等部件邊鋒尖利或導入的倒角不符合標準,設備時沒有涂抹潤滑油,然后使石墨軸承密封環(huán)被尖銳的刃口切傷、發(fā)生誤解或卡住。
應對:消除尖利邊角,合理規(guī)劃溝槽不得留有銳邊,設備時在溝槽及石墨軸承密封環(huán)上涂上潤滑油液,當石墨軸承密封環(huán)經過螺紋時,在螺紋上套金屬薄片或帶等,以使密封圈順利地刺進。
2、石墨軸承密封環(huán)出現(xiàn)明顯曲折。
大多因為活塞、活塞桿和缸筒的空位不均勻、偏疼過大以及石墨軸承密封環(huán)斷面直徑不均勻構成;也或許因為密封溝槽存在同軸度誤差,密封高度不相等導致石墨軸承密封環(huán)一部分緊縮過大,另一部分過小或許不受緊縮;再者便是跟石墨軸承密封環(huán)的資料硬度,潤滑油膜厚度等的不均勻以及密封軸外表粗糙度等多要素都有關。運動用石墨軸承密封環(huán)很簡單因誤解而損壞,這是密封設備發(fā)生損壞和走漏的重要原因。
應對:挑選高彈性的密封資料,在溝槽和石墨軸承密封環(huán)上涂抹潤滑脂盡量均勻,保證溝槽的加工質量,行進溝槽外表光潔度。
3、石墨軸承密封環(huán)外表出現(xiàn)氣泡凹坑和疤痕。
出現(xiàn)這種狀況多是因為作業(yè)溫度超出正常運用規(guī)模,使彈性體硬化,增塑劑蒸發(fā)、氧化,導致石墨軸承密封環(huán)發(fā)生與作用壓力方向垂直的小的外表裂口,然后出現(xiàn)了局部凹痕或開裂現(xiàn)象。
應對:溝槽規(guī)劃時應考慮資料因為溫度及化學介質引起的變形,石墨軸承密封環(huán)資料方面應選用抗氧化功用較好和耐高溫的資料,降低系統(tǒng)油液作業(yè)溫度。
4、石墨軸承密封環(huán)有粗糙破損的邊際:凸出或螺旋狀。
出現(xiàn)這種狀況一般是空位(指石墨軸承密封環(huán)溝槽頂部與被密封面之間的空位)過大,石墨軸承密封環(huán)資料未抵達規(guī)劃硬度要求,石墨軸承密封環(huán)密封溝槽加工標準不符合標準規(guī)則,石墨軸承密封環(huán)選取不適宜(相對于密封溝槽標準太大)等。
應對:挑選適宜的空位;挑選高硬度或高彈性的資料;合理的溝槽規(guī)劃;合理規(guī)劃倒角;運用增強的復核密封,如組合墊;選用適宜的石墨軸承密封環(huán)資料或增加阻遏石墨軸承密封環(huán)被擠出的擋圈。
5、石墨軸承密封環(huán)外表出現(xiàn)永久緊縮變形,呈扁平形狀。
這種狀況多是石墨軸承密封環(huán)的資料彈性和抗熱功用差導致的。因為石墨軸承密封環(huán)在液壓系統(tǒng)作業(yè)介質中運用一段時間后,常出現(xiàn)石墨軸承密封環(huán)過度脹大,壓緊力增大的現(xiàn)象。而不符合資料要求的石墨軸承密封環(huán)因為橡膠硫化不行完全,資料自身永久變形率過高,因而在壓力的作用下,石墨軸承密封環(huán)截面的三邊被壓成扁平形狀。
應對:選用低凝結功用的橡膠資料;在一般工況下,選用耐熱橡膠資料(因在作業(yè)中摩擦會發(fā)生熱量)如丁腈橡膠、氯丁橡膠等;招認石墨軸承密封環(huán)資料應與所運用介質相容,查驗石墨軸承密封環(huán)的物理功用應符合規(guī)劃要求;保證石墨軸承密封環(huán)資料的質量,招認資料與介質是否兼容。
6、直觀看到外表各種缺陷。
如發(fā)泡、分裂、穿孔或褪色等。在高溫觸摸外表出現(xiàn)徑向裂紋,會明顯看到密封件變軟或變得有光澤,一同有粉末狀物質留在外表,與介質無觸摸一側有腐蝕痕跡。但大都是因為資料不符合要求(與化學介質不兼容,資料也不能承受高溫或溫度超出估計)所構成的化學腐蝕、熱腐蝕,電腐蝕。
應對:應挑選與介質相適宜的資料,比如更耐化學介質、更耐高溫的密封資料。
7、石墨軸承密封環(huán)全部或部分區(qū)域發(fā)生磨損,能夠在密封件外表找到磨損的顆粒。
這種多是在密封的空位具有相對運動時,作業(yè)環(huán)境中的塵土和沙粒被沾附在活塞桿外表,并隨著活塞桿的往復運動與油膜一同被帶入缸內,成為侵入石墨軸承密封環(huán)外表的磨粒,加速石墨軸承密封環(huán)的磨損,致使其失掉密封性。
應對:保證溝槽的光潔度,改善構成磨損的部件和環(huán)境。保證滑動面與密封圈在運動進程中潤滑充分(主要是內部潤滑),保證系統(tǒng)中過濾器精度,用耐磨性更好的石墨軸承密封環(huán)資料,如聚氨脂橡膠等。