核反應(yīng)堆用定制石墨模具
    要想保證反應(yīng)堆用定制石墨模具具有杰出的核特性，必須考慮具有這樣一些條件:（1）高純度；（2）高密度；（3）對放射線照耀安穩(wěn)；（4）加工精度高；（5）導(dǎo)向性??；（6）熱導(dǎo)率高；（7）耐熱沖擊性大；（8）不發(fā)生有害的核分裂物質(zhì)等。核反應(yīng)堆用石墨的制造方法，同一般人工定制石墨模具底子相同，但要滿足上面的各種條件，除一般的工序之外，其他還需增加高密度化和高純度化等工序。
    現(xiàn)就堆用石墨制造上需求留意的當(dāng)?shù)?，擇其重煅后石油焦點，逐項分別簡略加以敘說。
資料及其處理
    人工石墨用的資料是從炭化率高的有機化合物制得的易石墨化的焦炭。志趣石墨的體積密度是2.266，把各種炭素資料加熱到3000℃后的密度。從表中數(shù)據(jù)可知，石油焦的密度僅次于天然石墨，石墨化性也是最好的。
    此外，石油焦純度高，資源豐富，故為核反應(yīng)堆用定制石墨模具的最佳資料。以不同產(chǎn)地的原油制備的各種石油焦，其成分也各不相同（見表3-4），最為重要的是石墨化性與破碎性兩者有很大差異。因為有此性質(zhì)上的差異，所以用不同的石油焦制造的石墨制品，其性質(zhì)也會底子不同。生焦含有很多（7％15％）的蒸發(fā)分，因此在運用前，首先在1000~1300℃下煅燒，掃除大部分的蒸發(fā)分，使其充沛縮短，以求克制后道工序中的體積改動。煅后焦的純度非常重要，焦炭中雜質(zhì)含量因焦炭出產(chǎn)條件的不同而有差異（見表3-5）。
    這些雜質(zhì)中，以的危害為反應(yīng)堆用石墨的出產(chǎn)工藝流程最大，并且在一般的石墨出產(chǎn)工藝條件下難以掃除掉，所以應(yīng)盡量運用硼含量少的資料。煅燒后的焦炭，接著要進(jìn)行損壞，損壞后焦炭顆粒的形狀和今后制品塊的異向性有很大聯(lián)系。為了避免異向性，要選用使顆粒形狀盡量呈圓形的損壞方法，一般認(rèn)為選用氣磨式損壞機是比較志趣的。其他，有對資料進(jìn)行球化處理，使資料粉成球形（或近似球形）粒度配比能選擇制品的密度，所以應(yīng)經(jīng)過實驗來確定能取得最高密度的恰當(dāng)配比。例如，以0.4~0.8mm的顆粒和2~300μm的粉末，以1:1的比例合作。還可以往焦炭粒粉中混入極細(xì)粉末狀炭黑，能制得1.8g/cm3左右的高密度定制石墨模具。粒度合作好的焦炭，再參與黏結(jié)劑進(jìn)行混捏。