- 1 石墨坩堝的存放與保養(yǎng)
- 2 石墨坩堝的操作規(guī)范
- 3 石墨坩堝的檢查與維護
- 4 如何避免石墨坩堝加熱時發(fā)生裂紋
- 5 石墨坩堝的使用建議
- 6 石墨坩堝的急速冷卻
- 7 石墨坩堝的急速加熱
- 8 使用石墨坩堝可以急速加熱和冷卻嗎
- 9 影響石墨坩堝承受溫度和壓力的因素
- 10 石墨坩堝的承受壓力
- 11 石墨坩堝的承受溫度
- 12 石墨坩堝可以承受多大的溫度和壓力
石墨坩堝產(chǎn)品使用規(guī)范
石墨坩堝產(chǎn)品運用規(guī)范
1.設(shè)備前的準(zhǔn)備工作:
1.1檢查坩堝爐內(nèi)壁和爐底是否完好無缺。
1.2檢查爐內(nèi)是否有剩余爐渣,假定有則要及時鏟除。
2.挑選正確的坩堝底座
2.1坩堝底座應(yīng)與坩堝底部形狀相同且規(guī)范略大(2cm左右)。
2.2針對不同類型的坩堝爐,應(yīng)選用合適高度的坩堝底座。
2.3防止運用廢舊坩堝底座,否則將大大縮短坩堝壽數(shù)。
3.坩堝的設(shè)備與固定:
3.1設(shè)備燃?xì)饣蛉加陀蜜釄澹合葘③釄宸胖迷诘鬃?,在坩堝與爐壁頂部之間預(yù)留必定的坩堝脹大空間,運用木塊、硬紙板等資料加以固定。調(diào)整燃燒器和噴嘴的方位,使火焰對準(zhǔn)燃燒室,不可直接對準(zhǔn)坩堝底部。
3.2設(shè)備旋轉(zhuǎn)爐用坩堝:應(yīng)運用支撐磚在坩堝澆嘴兩端對坩堝進行固定,防止將坩堝楔緊。一起在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等資料,作為坩堝的預(yù)脹大空間。
3.3設(shè)備電爐用坩堝:應(yīng)將坩堝放置在電阻爐的中心部位,坩堝底部應(yīng)高于最下面一排加熱元件。一起在坩堝頂部和爐沿之間運用保溫棉進行密封。
3.4設(shè)備感應(yīng)爐用坩堝:確保坩堝被放置在感應(yīng)線圈的中心部位,防止坩堝出現(xiàn)部分過熱和裂紋。
4.坩堝預(yù)熱:
選用正確的辦法對坩堝進行預(yù)熱能夠大大延伸坩堝的運用壽數(shù)。
4.1依據(jù)不同類型的坩堝爐,初度運用坩堝時,在不加料的情況下,用30分鐘將坩堝預(yù)熱至200℃左右,并單調(diào)60分鐘。意圖使坩堝的表面吸入水分揮發(fā)掉。防止運用初期發(fā)生爆裂。
4.2經(jīng)過預(yù)熱后,應(yīng)盡快將坩堝加熱到900℃-1000℃(2小時左右),并保溫20-30分鐘,然后升到或降至工作溫度。意圖是為了快速經(jīng)過石墨坩堝易氧化溫度區(qū)域。
4.3坩堝經(jīng)過第一次預(yù)熱后一般不需求再預(yù)熱,除非坩堝再次受潮。(每次停爐后須再次預(yù)熱坩堝。)
5.加料:
5.1金屬料在參加之前有必要烘干。
5.2加料時應(yīng)悄然放下,不可將金屬錠扔入或倒入坩堝內(nèi),防止損壞坩堝。
5.3將金屬錠豎向放入坩堝內(nèi),金屬錠與坩堝壁之間應(yīng)保存滿足的脹大空間。不可將金屬錠橫著放在坩堝內(nèi),防止加熱后金屬錠脹大將坩堝脹壞。
5.4能夠在坩堝內(nèi)先參加一些小塊金屬料,作為大塊錠料的烘托。
5.5接連熔煉時,能夠在坩堝內(nèi)保存部分金屬溶液,以加速熔化速度。但要防止將大塊金屬料參加到少量的溶液中,防止溶液驟冷或凝集,然后損壞坩堝。
5.6在參加液體金屬時,要防止過滿,一般不能夠跨過坩堝容量的80%。
6.增加劑的運用
在運用增加劑時,有必要嚴(yán)峻遵從增加劑的運用說明書進行操作。
6.1增加劑只能在金屬料徹底溶解后才調(diào)放入。不可在空坩堝內(nèi)或固體金屬猜中放入增加劑,也不可使增加劑直接觸摸坩堝壁或外沿,否則將直接損壞坩堝。
6.2在運用增加劑時,有必要嚴(yán)峻按照規(guī)則的劑量進行增加,過量運用增加劑會大大縮短坩堝運用壽數(shù)。
7.坩堝鉗的運用
7.1坩堝鉗的大小有必要與坩堝規(guī)范和形狀相配,且不能揉捏坩堝上沿,防止損壞坩堝或引發(fā)安全事故。
7.2坩堝鉗應(yīng)夾在坩堝的中下部。過于靠上側(cè)則簡略發(fā)生掉落或夾壞坩堝,過于靠下則不利于澆注時的操作。
7.3運用坩堝移動熱坩堝時,應(yīng)將坩堝放在耐高溫板材或轉(zhuǎn)運東西上,不可將熱坩堝放置在涼的物體表面,防止導(dǎo)致坩堝底部損壞。
8.澆注
在運用坩堝進行澆注時,應(yīng)嚴(yán)峻按照操作規(guī)范進行,防止損壞坩堝。
8.1在金屬溶液抵達(dá)預(yù)訂的鑄造溫度時,在除渣、除氣后,應(yīng)盡快進行澆注。
8.2當(dāng)進行澆注時,不該持續(xù)加熱,防止導(dǎo)致吸氣,發(fā)生金屬燒損,一起會使坩堝壁腐蝕不均,然后縮短坩堝的運用壽數(shù)。
8.3在運用旋轉(zhuǎn)坩堝爐時,當(dāng)完畢一次澆注作業(yè)后,應(yīng)將坩堝恢復(fù)到原有方位。
8.4金屬溶液在坩堝中保溫時不可時刻過長,否則將縮短坩堝運用壽數(shù),并下降熔煉金屬的質(zhì)量。
9.清空坩堝
9.1由于鏟除熔渣或修補坩堝爐等原因,需求暫時中止運用坩堝時,應(yīng)將坩堝內(nèi)的金屬液清空。
9.2在清空坩堝時,可將坩堝內(nèi)的金屬液倒入模具(料槽),構(gòu)成錠料待往后運用。
9.3假定將金屬液保存在坩堝內(nèi)凝集,將會在下次加熱時因脹大直接脹壞坩堝。
10.鏟除熔渣
在熔煉過程中,增加劑與金屬溶液中的雜質(zhì)會構(gòu)成熔渣,附著在坩堝壁上。因熔渣中含有增加劑成份,會腐蝕坩堝壁,所以應(yīng)堅持每天將熔渣鏟除一次。
10.1鏟除熔渣應(yīng)運用專用東西,在熔渣沒有凝集時及時鏟除。凝集后的熔渣將難以鏟除。
10.2鏟除熔渣時應(yīng)防止刮傷坩堝壁。
10.3當(dāng)多層熔渣凝集殘留在坩堝壁上時,會腐蝕坩堝,影響坩堝的導(dǎo)熱功用,在加熱脹大時還會引起坩堝開裂,然后縮短坩堝的運用壽數(shù)。
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