1.有色金屬連續(xù)鑄造及半連續(xù)鑄造用石墨模具
    近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外正在推行由熔融金屬情況直接連續(xù)(或半連續(xù)的)制造棒材或管材等先進(jìn)的出產(chǎn)方法。國(guó)內(nèi)涵銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開(kāi)始選用這種方法。人工石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認(rèn)為是最合適的材料。出產(chǎn)實(shí)踐證明，由于選用了石墨模具，因其導(dǎo)熱功用出色(導(dǎo)熱功用決議了金屬或合金的凝結(jié)速度)，模具的自潤(rùn)滑功用好等要素，不光使鑄型速度前進(jìn)，并且由于鑄錠的標(biāo)準(zhǔn)精確，表面潤(rùn)滑，結(jié)晶組織均勻，可直接進(jìn)行下道工序的加工。這不僅大大前進(jìn)了成品率，減少了廢品丟掉，并且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的前進(jìn)。連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。
  2.加壓鑄造用模具
    人工石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨材料制造的加壓鑄造用模具出產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于轎車零件等方面。
  3.離心鑄造用石墨模具
    石墨模具已成功應(yīng)用于離心鑄造上。美國(guó)已選用壁厚為25毫米以上的人工石墨鑄模來(lái)離心 鑄造青銅套管。為了防止人工石墨模的燒損，可采取必定的防氧化方法。澆鑄必定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損，能夠?qū)㈣T模內(nèi)孔的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)展以便用來(lái)鑄造大標(biāo)準(zhǔn)套管。
  4.熱壓壓模模具
    人工石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特色: 一是若約束溫度前進(jìn)到1350-1450度時(shí)，則所需單位壓力可降到67-100公斤力/平方厘米(即為冷壓壓力的1/10)就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進(jìn)行，經(jīng)短時(shí)刻的燒結(jié)就能得到細(xì)密的燒結(jié)體。
5.玻璃成型用模具
    由于石墨材料具有化學(xué)穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的滋潤(rùn)，不會(huì)改動(dòng)玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊功用出色，標(biāo)準(zhǔn)隨溫度變化小等特色，所以近年來(lái)在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，能夠用它來(lái)制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
6.燒結(jié)模及其它金剛石燒結(jié)模具
    使用人工石墨材料熱變形極小的特色，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為展開(kāi)半導(dǎo)體工業(yè)不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬(鈦，鋯，鉬等)用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結(jié)金剛石東西用石墨模具,在金剛石東西制造過(guò)程中擔(dān)負(fù)著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重效果,石墨模具質(zhì)量的好壞,直接影響到金剛石東西的標(biāo)準(zhǔn)精度、外觀形狀等。熱壓燒結(jié)工藝要求:溫度達(dá)到(1000±2)℃,成型壓力16-50MPa,保溫保壓時(shí)刻為15-30min,環(huán)境為非真空情況。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導(dǎo)電性、較高的電阻率、足夠的機(jī)械強(qiáng)度,還需要其具有出色的抗氧化功用和較長(zhǎng)的使用壽命,以確保金剛石東西的標(biāo)準(zhǔn)精度和優(yōu)異功用。現(xiàn)在,西方發(fā)達(dá)國(guó)家金剛石東西制造用石墨模具材料,首要為超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其均勻粒徑小于15μm,乃至10μm以下,中等氣孔標(biāo)準(zhǔn)小于2μm。用此炭素質(zhì)料做成的石墨模具,氣孔率小、結(jié)構(gòu)細(xì)密、表面光潔度高、抗氧化性較強(qiáng),均勻使用壽命可達(dá)30-40次。金剛石模具要求材質(zhì)硬度高，抗氧化功用好，加工精度高級(jí)特色，選用優(yōu)質(zhì)石墨原材料大大延長(zhǎng)了模具使用壽命和前進(jìn)了抗氧化功用。
7.電火花加工
    模具在家電、轎車、機(jī)電、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域日益成為工業(yè)化批量出產(chǎn)的首要工藝設(shè)備，承擔(dān)了這些工業(yè)中60%-90%的產(chǎn)品零部件的加工出產(chǎn)。近年來(lái)高速銑削突破了傳統(tǒng)銑削難以加工高硬、高強(qiáng)、高韌模具材料的約束。但電火花加?xùn)|西有加工精度和表面質(zhì)量高，可加工規(guī)模寬，特別是在凌亂、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優(yōu)勢(shì)是高速銑削所不能比較的，因此放電加工將仍然是模具型腔加工的首要手段。