一、石墨模具壽數(shù)
    影響石墨模具壽數(shù)的要素許多。例如，模具零件的制作精度和模具的設(shè)備精度，模具、心軸和沖模資料的挑選，作業(yè)表面的粗糙度和硬度，熱處理質(zhì)量，模具的不正確運用，成形中運用的粉末的類型和性質(zhì)，規(guī)范，形狀和凹坑。產(chǎn)品的質(zhì)量、潤滑劑的效果等。
二、石墨模具制作的精度
    石墨模具制作的精度和表面粗糙度、粉末冶金零件的沖壓成形和精加工取決于模具零件的壓力以取得半成品和最終產(chǎn)品。在自動沖模中，將模具零件固定在模具座中。只需嚴(yán)峻操控模具零件的設(shè)備精度，才調(diào)保證均勻的空位，跋涉產(chǎn)品精度，削減模具零件的互相磨損。假定模具零件的設(shè)備歪斜，模具沖壓就會與模具和芯軸產(chǎn)生磕碰，損壞作業(yè)表面。    因而，模具零件的作業(yè)表面與其端面應(yīng)嚴(yán)峻筆直，端面應(yīng)嚴(yán)峻平行。模架中模板、底板和軛板之間通過導(dǎo)柱聯(lián)接的導(dǎo)套孔要求準(zhǔn)確。模具、芯棒、模具規(guī)范精度直接影響模具與模具的空位。假定空位過大或過小，模具壽數(shù)就會下降。合作空位的巨細(xì)應(yīng)根據(jù)粉末的粒度、模具的自動化程度、壓坯的規(guī)范和精度來承認(rèn)。石墨模具首要零件的表面粗糙度應(yīng)盡或許低，這樣才調(diào)顯著跋涉產(chǎn)品的表面粗糙度，并大大延長模具的壽數(shù)。模具表面作業(yè)表面粗糙度一般為Ra0.2Um。
三、石墨模具零件硬度
    一般來說，石墨模具首要零件的硬度要求盡或許高，但必定的硬度與模具的資料和熱處理工藝有關(guān)。假定熱處理工藝挑選不當(dāng)，硬度或許抵達(dá)政策，但脆性增加，導(dǎo)致模具在作業(yè)過程中決裂。因而，根據(jù)作業(yè)條件和詳細(xì)資料，應(yīng)跋涉模具的硬度。提出了合理的硬度要求和相應(yīng)的熱處理工藝。
    關(guān)于石墨模具硬度，要求盡或許高，由于它是在高應(yīng)力下重復(fù)磨削粉末。高合金工具鋼模具的熱處理硬度應(yīng)為63-65度HRC，低于此值。模具易于佩帶。
    關(guān)于芯棒的硬度，由于作業(yè)條件與負(fù)模相同，應(yīng)近似計算其硬度值，但有必要根據(jù)芯棒的規(guī)范考慮其硬度值。
    當(dāng)芯棒長徑比等于或小于12：1時，芯棒可徹底硬化。當(dāng)長徑比為20∶1時，芯棒應(yīng)分段熱處理。成形截面的硬度在58-60HRC范圍內(nèi)，成形截面以下的硬度可下降到40-45HRC。在任何情況下，心軸和螺紋之間的聯(lián)接的硬度不應(yīng)超過45HRC。