近年來，國內(nèi)外正在推行由熔融金屬狀態(tài)直接接連（或半接連的）制作棒材或管材等先進(jìn)的出產(chǎn)辦法。國內(nèi)在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始選用這種辦法。人工石墨作為有色金屬的接連鑄造或半接連鑄造用模具被認(rèn)為是最合適的材料。出產(chǎn)實踐證明，因為選用了石墨模具，因其導(dǎo)熱功用超卓（導(dǎo)熱功用選擇了金屬或合金的凝聚速度），模具的自光滑功用好等要素，不但使鑄型速度行進(jìn)，并且因為鑄錠的尺度精確，表面光滑，結(jié)晶組織均勻，可直接進(jìn)行下道工序的加工。這不只大大行進(jìn)了成品率，減少了廢品丟失，并且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的行進(jìn)。接連鑄造辦法有立式接連鑄造法和臥式接連鑄造法兩種。
    選用石墨模具主要是它的耐高溫性比較好，比方純銅鑄造溫度大概在1200度左右，石墨在該溫度下功用仍然安穩(wěn)，熱障和冷縮的量都很小，可以忽略不計。另一方面就是光滑性比較好，凝聚過程中金屬液不易粘接在模具上。雖然熱傳導(dǎo)性比較差，但是在鑄造中冷卻效果好不必定是好事，所以這一點(diǎn)有或許成為利益。石墨模一般用在水平連鑄，因為選用該種鑄造辦法重力對凝聚的影響比較大，光滑性欠好不能進(jìn)行水平鑄造。
    缺陷是一般只能運(yùn)用1到2周，因為金屬液多少都會在石墨模具上殘留，堆集到必定的程度就會影響結(jié)晶，危害鑄錠表面質(zhì)量，卸下的石墨板需求返修，實踐出產(chǎn)中有些高質(zhì)量的鑄錠乃至只用新板，本錢較高。并且國內(nèi)現(xiàn)還不能出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的石墨板，絕大部分廠家都依托進(jìn)口，一般以日本和美國的較多，價格不菲。
    現(xiàn)在的出產(chǎn)中還有鐵模鑄造，但是為了行進(jìn)光滑性，一般還要參與光滑劑如炭黑、油等，一般只用在立式半連鑄中。